ニッシリはシリコーン一筋「70年」

シリコーンゴムとプラスチックの試作～量産をサポートします。

樹脂の切削加工

ニッシリの樹脂切削加工では、エンジニアリングプラスチックをはじめとする各種プラスチック樹脂（POM、PEEK、PTFE、エポキシ、ナイロン、アクリルなど）を精密に削り出し、目的の形状に加工します。金属加工と同様にCNC工作機械によるフライス盤や旋盤を用い、ブロック状や棒状の素材から不要部分を削り出して高精度な部品を製作します。

特徴

金型不要で初期コストが低い

射出成形用の金型が不要なため、初期投資を抑えられます。一品モノから加工できるため、試作段階でのリードタイム短縮とコスト削減が可能です。

試作から小ロット生産まで柔軟に対応

1個から数百個程度の少量生産に最適で、製品設計の変更にも即座に対応できます。試作品を作って評価し、不具合があれば設計を修正して再加工するといった反復的な開発プロセスにも柔軟に対応します。

高い加工精度と仕上がり

樹脂の切削加工は寸法精度が非常に高いことも大きな特長です。射出成形などと比べても、仕上がり寸法の精度を高くすることが可能で、適切な条件下では数十ミクロン（0.01mm台）単位の精密加工も実現できる場合があります。

製作実績

樹脂のブロック材から単純形状～複雑形状を削り出す工法です。100分台の高い寸法精度で、試作1個～量産数量の加工対応が可能です。分割・貼り合わせ等も柔軟に対応いたします。

ご活用いただいているケース

新製品開発の機能試作

設計検証段階で、実際の強度や嵌合精度を評価したい場合に活用されています。外装ケースの組立性確認、ギアの噛み合わせ検証、ブラケットの取付け確認など、実機に近い状態で評価できるため、量産前の設計最適化に有効です。

設計変更を繰り返す開発フェーズ

試作→評価→設計変更→再試作のサイクルを短期間で回す必要がある開発プロセスに最適です。金型を起こさずに形状変更できるため、何度でも設計を改善できます。

特殊材料・高機能樹脂での部品製作

PEEK（耐熱性250℃超）、PEI（難燃性）、PTFE（超低摩擦）など、特殊な性能が要求される用途では、射出成形が困難な材料も切削加工なら対応可能です。

主な用途

機能試作・評価用部品

自動車部品、産業機械部品、家電製品など、あらゆる製品開発の試作段階で活用されています。外装カバー、内部メカ部品、取付けブラケット、配管継手、ギア、カムなど、製品を構成する樹脂パーツを実材料で試作し、設計検証に使用します。

他の加工方法との比較と使い分け

射出成形との比較

射出成形は、樹脂ペレットを加熱溶融し金型に射出して製品形状を一度に成形する方法です。最大のメリットは大量生産における効率の良さで、1つ金型を用意すれば同じ部品を何千何万個と短時間で製造でき、量産時の一個当たりコストは低く抑えられます。

しかし金型のコストと納期があるため、「大量生産には射出成形、少量多品種や試作には切削加工」と使い分けられることが多いです。実際、量産段階では射出成形が主流ですが、切削加工はその前段階の試作や、量産できない特殊材料部品の製作などで補完的な役割を果たしています。

3Dプリンターとの比較

3Dプリンター造形における、切削加工との大きな違いは、工具の制約がないことによる形状自由度の高さがあります。一層ずつ積み上げて形状を作るため、中空構造や入り組んだ内部形状、さらには一体化した可動構造などを直接造形できます。

一方で、積層造形では材料を層ごとに付着・硬化させていくため、精度と強度面の課題があります。そのため、3Dプリントは主にコンセプトモデルや外観確認用試作に適し、切削加工は機能検証用試作に適するという住み分けがなされています。

豆知識

CNC加工

「Computer Numerical Control」の略で、コンピュータ数値制御による工作機械加工を指します。事前に作成したNCプログラムに基づき、工具の動きや主軸の回転をコンピュータが自動制御します。

切削条件

作機械で切削加工を行う際に設定する加工パラメータのことです。主な切削条件には、刃物が材料を削る速度（切削速度）、1回転あたり・または1往復あたりの送り量（送り速度）、刃物をどれだけ食い込ませるかの深さ（切込み量）などがあります。

チャッキング

工作物（ワーク）を機械に固定すること、またはその作業自体を指します。しっかり固定しつつ加工位置を正確に決めることが重要で、このチャッキング（把握・位置決め）の善し悪しが加工精度に直結します。

バリ処理（バリとり）

樹脂切削品の場合、ナイフやヤスリで手作業で削ぎ落とすほか、リューターや面取りカッターで面取り加工してバリごと削り落とす方法、研磨機にかけて一括で落とす方法などがあります。

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