再生プラスチック（リサイクルプラスチック）とは？

再生プラスチック（リサイクルプラスチック）は、使用済み製品や製造工程で発生した端材・不良品などを「再び原材料として利用できる状態」にしたプラスチックを指します。

しかし、どの範囲を再生に含めるか（プレコンシューマ／ポストコンシューマ、同一工程内リユースの扱い、熱回収をリサイクルに含めるか等）は、制度・統計・用途（特に食品接触）で差が出ます。

再生プラスチック（リサイクルプラスチック）の分類体系

再生プラスチックの分類は、以下の分類を行うと工程設計と品質議論が整理しやすくなります。

(A) ポリマー骨格を維持したまま再利用する系（マテリアル／メカニカル、溶解系）
(B) ポリマーを分解して原料に戻す系（解重合・油化・ガス化等のケミカル）
(C) エネルギーとして回収する系（サーマル／熱回収）

食品接触の指針でも「物理的再生処理」「化学的再生処理」が明確に区別されています。

手法別の比較表（特徴・向き不向き）

区分	代表プロセス	得られるもの	主な適用樹脂（例）	汚れ・混合への耐性	品質・用途の傾向	主な強み / 主な限界
マテリアル/メカニカル（物理的再生）	選別→洗浄→粉砕→溶融→ろ過→ペレット化	再生樹脂（ペレット）	PET, PE, PP, PS など（単一系が有利）	低〜中（単一材・低汚染が有利）	ダウンリサイクルになりやすいが、PET等は水平化が進む	強み：既存設備でスケールしやすい／限界：混合・臭気・物性ばらつき
溶解（溶媒系溶解リサイクル）	選択溶解→不溶物除去→沈殿/再析出→乾燥	精製ポリマー（樹脂）	PP, PS, PVC等で技術開発例（設計に依存）	中（溶解選択性で分離可能）	ポリマーは維持しやすく、高品位化が狙える	強み：添加剤・汚れ分離のポテンシャル／限界：溶媒回収・安全・コスト
解重合（モノマー化）	加熱・反応でモノマー等に分解→蒸留・結晶化等で精製→再重合	モノマー/中間体→バージン同等樹脂	PET/ポリエステルが中心	中（色素・不純物除去に利点）	高品位（バージン同等）を狙いやすい	強み：水平リサイクル適性／限界：反応・精製コスト、回収インフラ依存
油化（熱分解・超臨界等）	熱分解等→生成油→既存精製/クラッカー原料化	リサイクル生成油→石化原料	混合プラを含む	中〜高（混合・汚れ側に寄せられる）	樹脂に戻せる/戻さないは下流の処理次第	強み：混合系の受け皿／限界：LCA・認証・マスバランス等が論点
ガス化（燃料/化学原料）	ガス化→合成ガス→燃料利用/化学原料化	ガス/化学原料	混合プラ	高	利用先次第	強み：混合・汚れ耐性／限界：設備コスト、効率、用途の制約
高炉・コークス炉原料（原料代替）	還元材・原料として投入	原料/還元材代替	処理体系に依存	中	素材循環というより原料代替に近い位置づけ	強み：既存産業設備の活用／限界：循環性・評価の扱いが論点
エネルギー回収（サーマル/熱回収）	RPF・セメント原燃料、発電焼却、熱利用焼却 など	電力・熱	混合プラを含む	高	材料循環ではない	強み：混合・汚れの受け皿／限界：循環性（CO₂・資源）や国際比較で議論

主要用途

用途別に求める品質が異なります。

• 包装（ボトル、トレー、フィルム等）
需要規模が大きい一方、食品接触や外観要求が厳しい。PETボトルは国内で高い回収・再資源化が成立している領域。

• 建材（配管、床材、断熱材等）
長寿命で回収が難しい場合があり、用途側の規格・耐久性要件が支配的。

• 自動車・電機
難燃・耐久・外観・臭気など複合要求が強く、材料の安定供給と品質保証が課題になりやすい。環境省は自動車向け再生プラスチック市場構築の文脈で、ポスト/プレコンシューマの定義（ISO 14021の定義を引用）を述べています。

再生プラスチックの成形・加工方法

再生プラスチック（再生材）を「量産の成形プロセス」に載せる難しさは、樹脂そのものの物性よりも、原料ロット間変動（MFR/IV・分子量分布・混入物・含水・臭気/揮発分）と、工程内での増幅にあります。

したがって実務では、①原料の受入仕様（許容範囲）を先に決め、②前処理（乾燥・溶融ろ過・脱気/脱揮・必要なら固相重合）を組み込み、③成形条件（温度・圧力・時間・滞留）を「熱劣化を起こさない範囲」で再最適化し、④品質管理（試験・異物・臭気・トレーサビリティ）を工程能力として設計する、という順序が成功確率を上げます。

主要成形・加工法の工程

成形・加工法	代表用途・形状	適合樹脂（中心）	再生材での主要リスク
射出成形	成形品全般（部品、容器、筐体）	PP/PE/PS/PVC、PET（主にプリフォーム）	MFR変動→充填不安定、銀条/ボイド、黒点、溶着弱化
押出成形（プロファイル/シート/パイプ）	シート、パイプ、異形押出	PE/PP/PS/PVC、PET（シート）	異物→ダイ筋・ゲル、吐出変動、臭気/揮発分→気泡
ブロー成形（押出ブロー）	中空容器（ボトル等）	HDPE/PP/PVC/PS（用途依存）	再生材の溶融強度低下→パリソンダレ、臭気、黒点
射出延伸ブロー（PET等）	PETボトル等	PET中心（PP等の事例も）	IV低下→ボトル成形困難、AA/臭気、黄変
ブロー・フィルム（押出インフレーション）	フィルム（袋等）	LDPE/LLDPE/HDPE、PP	ゲル・魚眼、厚みムラ、臭気、メルトフラクチャ
熱成形（真空/圧空）	トレー等	PET/PS/PP（シート）	白化・割れ、異物によるピンホール、臭気
圧縮成形	厚肉品、複合材（用途依存）	PP等（熱可塑）/熱硬化系も	異物・水分→層間不良、寸法ばらつき
回転成形	大型中空（タンク等）	主にPE	長滞留×再生材→酸化劣化、臭気、脆化