ニッシリはシリコーン一筋「70年」
シリコーンゴムと樹脂の試作~中量生産をサポートします。

シリコーンゴムの基本的な特性

シリコーンゴムは、有機ゴムに比べて多くの優れた特性を持つ高機能ゴムです。特に耐熱性・耐寒性に極めて優れ、一般品で約200℃、特殊品では300℃の高温から-30℃程度の低温まで性能変化がほとんどありません。

実際、-50℃から200℃を超える温度範囲でも安定した弾力や性能を示します。また耐薬品性(希酸・希アルカリや溶剤への耐性)にも優れており、多くの化学物質に対して性能を維持できます。さらに耐候性(紫外線や酸素に対する耐久性)や耐水性・耐湿性、耐オゾン性、そして電気絶縁性にも秀でており、屋外や電気部品用途でも長期間劣化しにくい特長があります。

シリコーンゴムの成形とは

金型を用いて材料を最終形状にする工程を成形と呼んでいます。未加硫ゴムや液状シリコーンを金型に入れ、熱・圧力などで加硫(硬化)させて立体形状を一気に作ります。

シリコーンゴムの試作時に考慮すべきこと

コスト

成形における費用の多くは金型など型の製作コストが占めます。特に試作においては金属製の量産型をそのまま作ると費用が高いため、簡易なシリコーン型やアルミ型を用いて初期費用を抑える工夫が一般的です。

例えば液状シリコーン材料はプレス用固形シリコーンより材料費が高く、試作品1個あたりの単価は上昇しますが、それでも金型費用を削減できる効果のほうが大きいためトータルでは低コスト化できます

納期

一般に金型の製作には納期がかかりますが、弊社では最短3日での金型製作が可能です。金型の材質も樹脂製のエポモールドから、アルミ型、鋼材の本型などから選択いただけます。

また金型以外の切削加工や3Dプリンターの工法も可能で、お客様の納期やコストや製品形状に合わせて最適な方法をご提案します。

ニッシリのシリコーンゴム成形方法

形状や個数に応じて最適な成形方法をご提案します。

真空注型

樹脂製の型に液状のシリコーンを流し込んで固める工法です。
金属製の金型に比べてイニシャル費が安いことが強みです。
染料・顔料を混ぜ込んでの着色や、インサート成形も可能です。
硬度は0°~70°まで対応が可能です。

真空注型
真空注型
真空注型

コンプレッション成形

金型に材料をセットしてプレスし、熱と圧力によって固める工法です。
材料は液状ではなく、ローラーを使って混ぜ合わせた固体の練り生地を使用します。
型を使用した量産方法ではもっとも一般的な工法です。

金型の材質は通常の鋼材のほか、アルミの使用も可能です。
アルミ製の金型は非常に安価なため試作や小ロットの量産に特に適しています。

コンプレッション成形
コンプレッション成形
コンプレッション成形

押し出し成形

押し出し成形は、金型を通してシリコーンゴム材料を連続的に押し出し、一定の断面形状を持つ長尺製品を製造する工法です。チューブ、パイプ、パッキン、プロファイル材などの製造に適しており、断面が均一で長い製品を効率よく作ることができます。

金型構造が比較的シンプルなため、他の成形方法に比べて金型費用を抑えることができ、また連続生産により生産性も高いのが特徴です。特に配管用チューブやシール材など、長さが必要な製品の試作から量産まで幅広く対応可能です。

LIM成形

LIMとはLiquid Injection Moldingの略で、成形機で金型に液状のシリコーンゴムを流し込んで製品を作る工法です。
特徴は材料の混合から成形までを全て自動化できることで、成形サイクルも短いため大量生産に適しています。
また、精度も非常に高いので高品質な製品の成形が可能です。
ただし、金型も精度の高いものが必要となるため、イニシャルコストが高いのが難点です。

LIMS成形
LIMS成形
LIMS成形

シリコーンゴム 硬度対応表 (ショアA)

工法0102030405060708090
3Dプリンター(純シリコーン)
3Dプリンター(シリコーンライク)
45

65
切削加工
真空注型
コンプレッション成形
LIMS成形

ニッシリのシリコーンゴム成形サービス

試作の企画・デザイン段階から設計支援を行い、試作・金型製作・少量生産・量産までトータルにコーディネートするワンストップサービスが当社の強みです。

特に多品種少量生産への対応に長けており、ニーズに応じて柔軟に少ロット品の製作を請け負っています。社内に試作モデル専門部門を持ち、顧客の開発期間短縮とコスト削減に貢献しています。

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