ニッシリはシリコーン一筋「70年」

シリコーンゴムとプラスチックの試作～量産をサポートします。

シリコーンゴム製品の量産では、製品形状、必要数量、求められる精度、使用環境、初期費用、1個あたりの単価などを総合的に考えた工法選定が重要です。

「できるだけ金型費を抑えて量産したい」
「試作から量産へスムーズに移行したい」
「数十個、数百個、数千個など数量に合った作り方を知りたい」
「品質を安定させながらコストも下げたい」

このようなシリコーンゴム量産のお悩みに、ニッシリが最適な加工方法をご提案します。

ニッシリでは、コンプレッション成形、LIM成形、押し出し成形、切削加工、プロッター加工、ウォータージェット加工など、多様なシリコーンゴム加工に対応しています。製品の用途やロット数に応じて、低コストかつ高品質な量産方法を選定し、試作段階から量産まで一貫してサポートします。

シリコーンゴムの量産でよくあるお困りごと

シリコーンゴム製品を量産する際には、次のような課題が発生しやすくなります。

• ●金型費が高く、少量では採算が合わない
• ●どの成形方法が最適なのかわからない
• ●試作では問題なかったが、量産時の品質安定が不安
• ●数量が少ないため、一般的な量産メーカーに相談しづらい
• ●量産前に材質や硬度を確認したい
• ●短納期で製品を立ち上げたい
• ●パッキン、Oリング、ガスケット、カバーなど特注品を量産したい

シリコーンゴムは、耐熱性・耐寒性・耐候性・電気絶縁性・柔軟性に優れた高機能素材です。一方で、柔らかく弾性があるため、形状や精度、数量に応じて適した加工方法を選ばなければ、コストや品質に大きな差が出ます。

ニッシリでは、70年にわたって培ってきたシリコーン材料の知識と加工ノウハウを活かし、お客様の製品に合った量産方法をご提案します。

ニッシリのシリコーンゴム量産サービス

ニッシリのシリコーンゴム量産サービスは、単に図面通りに製品を作るだけではありません。

製品の用途、必要な数量、使用環境、求められる硬度や品質、コスト目標を確認したうえで、最適な工法・材料・金型仕様をご提案します。

試作段階からご相談いただくことで、量産時のコストを抑えやすい形状設計や、量産に移行しやすい加工方法の検討も可能です。

対応できること

• ●シリコーンゴム製品の量産
• ●試作から量産への移行サポート
• ●小ロット・中ロット生産
• ●金型を使った成形品の製作
• ●金型不要の切削・シート加工
• ●材料・硬度・色・形状のご相談
• ●既存品・廃盤品・現物からの製作相談
• ●パッキン、Oリング、ガスケット、カバー、チューブ、シートなどの特注製作

製品・数量に応じて最適な工法を選定します

同じシリコーンゴム製品でも、10個作る場合と1,000個作る場合では、最適な工法が変わります。平面的なパッキンなのか、立体形状のカバーなのか、精密なシール部品なのかによっても選ぶべき加工方法は異なります。

ニッシリでは、多様な加工方法の中から、製品形状・数量・品質・コストのバランスを見ながら最適な工法をご提案します。

主なシリコーンゴム量産方法

コンプレッション成形

コンプレッション成形は、金型にシリコーンゴム材料をセットし、熱と圧力を加えて成形する方法です。

型を使用したシリコーンゴムの量産方法として一般的で、パッキン、Oリング、ガスケット、キーパッド、シール部品など幅広い製品に対応できます。

金型構造が比較的シンプルなため、射出成形に比べて初期費用を抑えやすく、小ロットから中ロットの量産にも適しています。アルミ金型を活用することで、さらに初期コストを抑えた量産提案も可能です。

こんな製品におすすめです

• ・パッキン
• ・Oリング
• ・ガスケット
• ・キーパッド
• ・シール部品
• ・肉厚のあるゴム部品
• ・比較的シンプルな形状の量産品

LIM成形

LIM成形は、液状シリコーンゴムを金型に射出し、加熱・硬化させて成形する方法です。

材料の混合から成形までを自動化しやすく、成形サイクルも短いため、大量生産に適しています。寸法精度や再現性に優れており、複雑形状や薄肉形状、高品質が求められるシリコーンゴム製品に向いています。

一方で、高精度な金型が必要となるため、初期費用は高くなりやすい工法です。ニッシリでは、必要数量や品質要求を確認したうえで、LIM成形が本当に最適かどうかも含めてご提案します。

こんな製品におすすめです

• ・大量生産品
• ・高精度なシール部品
• ・複雑形状のシリコーン部品
• ・薄肉部品
• ・医療・ヘルスケア関連部品
• ・電子機器向け防水・防塵部品
• ・インサート成形品

プロッター加工

プロッター加工は、シリコーンゴムシートをコンピューター制御の刃物でカットする加工方法です。

金型を作らずに加工できるため、初期費用を抑えやすく、試作から小ロット量産、多品種少量生産に適しています。薄板のパッキンやガスケットなど、平面的な形状の製作に向いています。

数量が増える場合は、将来的に抜き型や成形へ移行することも視野に入れ、段階的な量産方法をご提案できます。

こんな製品におすすめです

• ・薄板パッキン
• ・ガスケット
• ・シート材のカット品
• ・多品種少量品
• ・メンテナンス部品
• ・交換用部品

ウォータージェット加工

ウォータージェット加工は、高圧の水でシリコーンゴムを切断する加工方法です。

熱を発生させずに加工できるため、シリコーンゴムの物性を保ちやすく、厚みのある板材や複雑な形状のカットにも対応できます。金型が不要なため、1個から数百個程度の少量生産でも初期費用を抑えやすい加工方法です。

このような製品におすすめです

• ・厚みのあるシリコーンシート
• ・複雑形状のパッキン
• ・ガスケット
• ・穴加工が必要なシート部品
• ・少量生産品

切削加工

切削加工は、ブロック状や板状のシリコーンゴム材料から目的の形状を削り出す加工方法です。

金型が不要なため、初期費用を抑えて1個から製作できます。試作段階や少量生産、特注サイズ品、標準品では対応できない特殊形状のシール部品などに適しています。

実際に使用するシリコーンゴム材料で製作できるため、量産前の機能確認やシール性評価にも有効です。

このような製品におすすめです

• ・特注パッキン
• ・特殊形状のシール部品
• ・試作用部品
• ・少量生産品
• ・廃盤部品の代替製作
• ・現物からの再現品

低コストで量産するためのポイント

シリコーンゴム製品の量産コストを下げるには、単純に安い工法を選べばよいわけではありません。

数量が少ないのに高額な金型を作れば、1個あたりのコストは高くなります。反対に、数量が多いのに金型不要の加工だけで対応しようとすると、加工単価が下がりにくく、結果的に割高になることがあります。

ニッシリでは、次のような観点からコストを最適化します。

1. 数量に合った工法を選ぶ

数個〜数十個であれば、切削加工、プロッター加工、ウォータージェット加工など、金型不要の加工が適している場合があります。

数百個〜数千個の量産では、コンプレッション成形やアルミ金型を使った成形の方が、トータルコストを抑えられることがあります。

さらに大量生産や高精度品では、LIM成形によって安定した品質と生産性を両立できる場合があります。

2. 金型費と製品単価のバランスを見る

金型を作ると初期費用は発生しますが、数量が増えるほど1個あたりの製品単価を下げやすくなります。

ニッシリでは、量産予定数に合わせて、金型を作るべきか、金型レス加工で進めるべきか、簡易金型やアルミ金型で対応すべきかを検討します。

3. 試作段階から量産を見据える

試作時点で量産方法を考えておくことで、量産時の手戻りを減らせます。

たとえば、試作では作れても量産に向かない形状の場合、量産時に金型構造が複雑になり、コストが上がることがあります。ニッシリでは、試作段階から量産を見据えた設計・工法のご相談が可能です。

4. 材料・硬度・形状を最適化する

シリコーンゴムは、硬度や材料グレードによって加工性やコストが変わります。使用環境に対して過剰なスペックになっている場合は、材料を見直すことでコストダウンにつながることもあります。

必要な性能を満たしながら、コストと品質のバランスが取れる材料・硬度をご提案します。

高品質なシリコーンゴム量産を実現します

シリコーンゴム製品は、パッキンやOリング、ガスケットのように、シール性や耐久性が求められる用途で多く使われます。そのため量産では、寸法精度、外観、バリ、硬度、弾性、材料特性などを安定させることが重要です。

ニッシリでは、シリコーン材料に関する豊富な知識と加工ノウハウを活かし、用途に応じた高品質な製品づくりをサポートします。

品質面で重視していること

• ●用途に応じた材料選定
• ●硬度・色・形状の確認
• ●シール性を考慮した形状提案
• ●量産時のバリや寸法ばらつきへの配慮
• ●試作評価から量産へのスムーズな移行
• ●製品ごとの最適な加工条件の検討

「とにかく安く作る」だけではなく、「必要な品質を満たしたうえでコストを抑える」ことを大切にしています。

対応製品例

ニッシリでは、さまざまなシリコーンゴム製品の量産に対応しています。

• ・シリコーンゴムチューブ
• ・シリコーンカバー
• ・Oリング
• ・防水パッキン
• ・耐熱パッキン
• ・ガスケット
• ・シリコーンゴムシート
• ・食品型
• ・シール部品
• ・医療機器向け部品
• ・電子機器向け防水・防塵部品
• ・産業機械向けパッキン
• ・自動車関連部品
• ・特注ゴム部品

図面や3Dデータがある場合はもちろん、現物からのご相談にも対応可能です。標準品では合わないサイズや、既存部品の代替品、廃盤部品の再製作などもお気軽にご相談ください。

シリコーンゴム量産の流れ

1. ご相談・ヒアリング

製品の用途、数量、希望納期、使用環境、必要な特性、図面や現物の有無などを確認します。

2. 材料・工法のご提案

形状や数量に応じて、コンプレッション成形、LIM成形、押し出し成形、切削加工、プロッター加工、ウォータージェット加工などから最適な方法をご提案します。

3. 試作・評価

必要に応じて、量産前の試作品を製作します。形状、硬度、組み付け性、シール性、外観などを確認し、量産前の不安を減らします。

4. 金型製作・量産準備

成形が必要な場合は、数量や予算に応じて金型仕様を検討します。小ロットや中ロットでは、アルミ金型などを活用して初期費用を抑えるご提案も可能です。

5. 量産

決定した仕様に基づき、シリコーンゴム製品を量産します。品質とコストのバランスを見ながら、安定した製品供給を目指します。

ニッシリが選ばれる理由

シリコーン一筋70年、日本で唯一のシリコーン専門商社

ニッシリは、日本で唯一のシリコーン専門商社です。信越化学工業の正規代理店として、材料の安定調達から用途・使用環境・コストに合った材料選定まで一貫して対応できます。

「どの硬度が適切か」「どの材料グレードが用途に合うか」といった材料起点の相談ができること、そして量産時も安定した供給体制を維持できることが、一般的な加工会社との大きな違いです。

多様な加工方法から最適提案

ひとつの工法に限定せず、製品形状や数量に応じて最適な加工方法をご提案します。金型を使うべきか、金型レスで進めるべきか、小ロット向けか大量生産向けかを見極め、無駄なコストを抑えます。

試作から量産まで一貫対応

企画・設計段階のご相談から、試作、金型製作、少量生産、量産まで一貫して対応します。試作段階で得られた課題を量産設計に反映しやすく、スムーズな製品化を支援します。

小ロット生産にも対応

「数が少ないから相談しづらい」という案件にも対応可能です。数個〜数十個の少量製作から、数百個、数千個以上の量産まで、数量に合わせた加工方法をご提案します。

コストと品質の両立

安価な工法を選ぶだけでなく、必要な品質を満たしたうえで、初期費用・製品単価・納期のバランスを最適化します。

よくあるご質問

Q. 小ロットでもシリコーンゴムの生産を依頼できますか？

はい、可能です。数量や形状によっては、金型を作らずに切削加工、プロッター加工、ウォータージェット加工などで対応することで、初期費用を抑えられます。数百個以上の場合は、成形加工の方がコストメリットが出る場合もあります。

Q. どの加工方法がよいかわからない状態でも相談できますか？

はい、ぜひご相談ください。製品形状、数量、用途、希望コスト、納期を確認したうえで、最適な加工方法をご提案します。

Q. 試作から量産までお願いできますか？

はい、可能です。試作、材料選定、工法検討、金型製作、量産まで一貫してサポートします。量産を見据えた試作を行うことで、製品化までの手戻り削減にもつながります。

Q. 図面がなくても相談できますか？

現物や簡単なスケッチからご相談いただける場合があります。製品の形状や用途を確認し、製作可否や必要なデータについてご案内します。

Q. 食品や医療用途のシリコーンゴム製品も相談できますか？

用途や必要な規格、使用環境を確認したうえで、適した材料や加工方法をご提案します。食品機器、医療機器、電気・電子機器、産業機械、自動車関連など、幅広い分野のシリコーンゴム製品に対応しています。

シリコーンゴムの量産はニッシリへご相談ください

シリコーンゴムの量産では、製品形状・数量・コスト・品質を考慮した工法選定が重要です。

ニッシリでは、シリコーン一筋70年の知識と、多様な加工方法のネットワークを活かし、お客様にとって最適な量産方法をご提案します。

「まずは概算だけ知りたい」
「この形状を量産できるか相談したい」
「今よりコストを下げたい」
「試作から量産までまとめて依頼したい」

このようなご相談も歓迎です。シリコーンゴムの量産でお困りの際は、ぜひニッシリへお問い合わせください。